img

Pavatherm Combi 40mm

Merk: Pavatex

€ 15,19 per plaat incl. btw
€ 14,55 per m2

Afmetingen per stuk lxbxh:
180cm x58cm x40mm
Totaal per plaat:
1,04 m2
Aantal
Maak een keuze
Dit product wordt apart verzonden door
Pavatex

bezorgkosten
Voor de producten van deze leverancier worden aparte verzendkosten berekend van
€ 85,- gratis vanaf € 1.000,-

Levertijd: 4 werkdagen

Zwitserland
Land van herkomst: Zwitserland

Bekijk hier meer producten van het merk PavatexPavatex logo
Artikelnummer : 2700000048214

De isolatieplaat is omkeerbaar, bestucbaar, direct op de sporen/kepers te monteren. De plaat beschermen tegen weersinvloeden. Toe te passen in dak-, muur-, vloer- en plafondsystemen.  Economische, aanvullende isolatie. Te combineren met PAVATEX isolatiesystemen.
  • Direct op de sporen/kepers of aan de onderzijde tegen de  sporen/kepers aan te brengen (tevens bestucbaar).
  • Beduidend betere geluidsisolatie door een hoge dichtheid en poreuze structuur van de platen.
  • Uitstekende geschikt als warmte bescherming in de zomer door de grote warmte-opslagcapaciteit
 
Technische eigenschappen:
  • Dichtheid (kg/m3): 145
  • Lamda-waarde: 0,041
  • Rd-waarde: 0,98
  • Warmteopslag C: 2100
  • Dampdiffusie (u): 3
  • Brandklasse: E Euroclass

Toepassing als dakisolatie:
PAVATHERM-COMBI is voor de aanvulling op PAVATHERM-PLUS, om grotere isolatie-diktes te monteren. Als eerste wordt PAVATHERM-COMBI direct op de sporen/kepers geplaatst, waarbij het niet uitmaakt welke zijde van de plaat naar boven gelegd wordt. PAVATHERM-COMBI isolatieplaten dienen direct na
het leggen afgedekt te worden zodat ze tegen weersinvloeden beschermd zijn.
Ten tweede worden de PAVATHERM-PLUS isolatieplaten verspringend op de isolatieplaten aangebracht. De sporen/keper-afstand mag maximaal 89 cm bedragen.

Toepassing als isolatie onder de dakconstructie: PAVATHERMCOMBI isolatieplaten vertand monteren en met schroeven bevestigen aan de sporen/kepers, waarna een latting ertegen wordt aangebracht. Die wordt doorgeschroefd in de sporen/kepers.
Alternatief bestucbare isolatie onder de dakconstructie: loodrecht op de lengterichting van de sporen/kepers een onderconstructie 40x60 mm (afstand a = 34,5 cm) aanbrengen en de ruimtes die dan ontstaan met PAVAFLEX isoleren. Indien nodig een dampremmend en luchtdicht PAVATEX DB vlies achter de PAVATHERM-COMBI plaat aanbrengen.

PAVATHERM-COMBI vol vlaks en parallel met de sporen/kepers aanbrengen aan de sporen/kepers.
 

Product info

pavatherm-combi.pdf

Word jij net zoals wij gek van al die Pavatherm producten van Pavatex? Hier proberen we een overzicht te maken. 
  • Pavatherm Standaard Natuur
  • Pavatherm Isolant Natuur
  • Pavatherm Profile 
  • Pavatherm Combi  
zijn de meest eenvoudige Pavatex houtwolplaten. Houtvezels gestoomd en gebonden met het houteigen lignine, niets meer en niets minder. Al deze platen zijn dan ook te gebruiken in alle binnensituaties en zelfs buiten als combinatieplaat achter een onderdak-of gevelfolie of achter een Pavatex Isolair of Pavatherm+. 
 
  • Pavatherm+
  • Pavatherm OG
  • Pavatherm Forte
Deze laatste, Pavatherm+ is een combinatieplaat van Pavatherm met een 20mm Isolair opgekleefd. Isolair is een harder geperste houtwolplaat met 5% waterkerende emulsie.  Als onderdak of gevelplaat bijvoorbeeld. Bij Pavatherm OG zijn de bovenste houtvezels harder geperst als 'slijtvastere' vloerisolatieplaat. Pavatherm Forte is de isolatieplaat voor je platdak.
 
In het algemeen gelden voor al deze Pavatherm varianten de volgende kenmerken :
 
  • hoge drukvastheid
  • thermisch en akoestisch
  • moeilijk ontvlambaar
  • omkeerbaar : weinig snijverlies
  • vochtregulerend
  • vrij van toevoegingen
Pavatex Natuur (lambda 0,046) is een grote plaat van 2500*1200mm met een stompe kant. Ze zijn verkrijgbaar in 10,16 en 19mm.  wordt gebruikt voor voor vloertoepassingen : tussen latten of onder chapes (met oliepapierbescherming) of droogvloerplaten in wanden : als bijkomende thermische of akoestische isolatie achter gipsvezelplaten of tussen metalstuds

Pavatex isolant (lambda 0,042) is eenzelfde plaat van 20mm dik maar voorzien van een tand-en groefverbinding en ook iets sterker gemaakt, dus net iets minder isolerend. Ze meet 1580*780mm. als stucbare afbouwplaat op een houten structuur of metalstud als bijkomende isolatie achter een afbouwplaat waar een tand en groef handiger is

Pavatherm (lambda 0,038) zijn handige plaatjes van 1020*600mm die wij in 40 en 60mm op voorraad houden (andere diktes tot 200mm zijn op bestelling). Vanaf 140mm zijn de platen voorzien van een rabat.wordt gebruikt voor voor vloertoepassingen : tussen latten of onder chapes (met oliepapierbescherming) of droogvloerplaten
in wanden : als bijkomende thermische of akoestische isolatie achter gipsvezelplaten of tussen metalstuds in prefab houtskeletbouwwanden biedt de hoogste akoestische demping, maar is niet flexibel

Pavatherm Combi (lambda 0,043) een plaat van 40-60-80-100-120mm dik die net iets drukvaster is en heeft ook een robuuste tand-en groefverbinding rondom rond. Dat is makkelijk als je op een houten constructie werkt en het geeft tevens stabiliteit en continuïteit als drager voor het stucwerk op een stenen ondergrond. De plaat kan direct met leem of kalk bepleisterd worden. Wens je een plaat van dikker dan 120mm, kies dan voor de gewone Pavatherm met rabat (1005*585mm)(lambda 0,038)
 
  • als vloerisolatie voor zwevende vloeren of chapes (nat&droog)
  • als wandisolatie binnenmuren
  • als bepleisterbare akoestische isolatie scheidingsmuren
  • als akoestische isolatieplaat scheidingsmuren voor afwerking met gipsplaten of planchetten
  • als bepleisterbare isolatieplaat voor leem/kalk (voor gipsstuc is er een extra hechtlijm nodig) op binnenmuren
  • als verdikkingsplaat onder een Pavatherm+ (sarkingdakopbouw)
  • als na-isolatieplaat onder een geïsoleerde dakconstructie
  • als drukvaste isolatie onder een onderdakfolie
  • als gevelisolatie mits toepassing extra gevelfolie en verdere afwerking
Pavatherm Profile (lambda 0,043) meet 1010*590mm en zijn 4-zijdig voorzien van een tand en groef. Samen met geprofileerde Pavatherm Profiellatten vormen ze een akoestisch vloerisolatiesysteem. De platen zorgen voor de akoestische demping en in de latten wordt de houten vloerafwerking of vloerplaat genageld of geschroefd. De latten hebben hetzelfde tand-en groefprofiel en zijn slechts 35mm hoog. Daardoor raken ze de draagvloer niet en kan je een 'zwevende vloer' realiseren én toch je vloerafwerking vastnagelen.als half-zwevend vloerisolatiesysteem met de bijbehorende profiellatten enkel in 40mm dik ; voor dikkere uitvoeringen te combineren met Pavatherm of Pavatex Natuur
 
Pavatherm Forte (lambda 0,043) is simpelweg drukvaster geperst en geschikt als isolatieplaat voor een warm plat dak. Ze is goedkoper dan een Pavatherm Combi, maar minder isolerend en zonder tand en groef.als plat dak isolatie bovenop als opbouwplaat voor vloeren

Pavatherm OG (lambda 0,043) is een Pavathermplaat met tand-en groef van 1000-560mm met bovenaan een slijtvaster laagje uit extra geperste houtvezels : dat maakt de plaat geschikt als isolerende vloerplaat voor weinig belopen oppervlakken zonder verdere afwerking. Zoals op een zolder bijvoorbeeld als er geen nood is aan een echte vloer. Die kan er later weliswaar nog altijd opgelegd worden wanneer er budget is om het dakvlak te isoleren of wanneer de leefruimte tot de zolder wordt uitgebreid. En dan zal Pavatherm Og niet alleen een thermische isolatielaag zijn maar eveneens een akoestische isolatielaag. als zoldervloerisolatie
als vloerisolatie tijdens de werffase waar er iets meer slijtbestendigheid vereist wordt , als wandisolatieplaat die niet afgewerkt of enkel geschilderd wordt

Pavatherm+
is een waterkerende plaat die gebruikt wordt als isolatieplaat voor massiefbouw of skeletbouw die wel eens nat kan worden. Ze meet 1780*560mm en heeft ook weer 4-zijdig een sterke tand en groef. De buitenste 20mm zijn gelatexeerd/geparaffineerd en dus waterdicht. Tegelijkertijd blijft de plaat zoals alle Pavatex platen volledig vochtregulerend en dampopen.
  • als dikke onderdakplaat
  • als sarkingdakisolatie (eventueel gecombineerd met Combi)
  • als gevelisolatieplaat op massiefbouw (hout/steen)
  • als dikke mantel rond een houtskelet voor afwerking met beplanking, gevelsteen, muurtuin, gevelpannen, enz.
verzaging van Pavatherm platen gebeurt idealerwijze met een pavatex wipzaagblad of een alligatorzaag of een festo zaag met stofafzuiging en geleider

Milieu informatie

 
Pavatex algemeen:
 
PAVATEX-houtvezelplaten worden geproduceerd zonder bindmiddelen toe te voegen en zijn daardoor vrij van schadelijke stoffen. De productie van de grondstof hout, staat in directe samenhang met het bestaan en onderhoud van onze bossen en vormt daarmee al een onontbeerlijke bijdrage aan een gezond milieu. Verscheidene PAVATEX-produkten dragen het certifikaat natureplus®.

Van de produktie tot de sloop voldoen PAVATEX-produkten aan alle moderne ecologische eisen. Als grondstof voor de houtvezelproducten wordt het splinthout en de schors van inheemse naaldbomen gebruikt dat als afvalproduct in de houtzagerijen ontstaat. Hout is een na-groeiende (vernieuwbare) en daarmee onbeperkt beschikbare grondstof. Bij de productie worden bewust geen kunstmatige brandwerende stoffen, fungiciden en pesticiden toegevoegd, omdat de houtvezelisolatieplaten van PAVATEX dit van nature in zich hebben. Als bindmiddel dient de houteigen stof lignine, dat reeds in de boom deze functie vervult en de toevoeging van andere bindmiddelen overbodig maakt. Onafhankelijke instanties houden regelmatig toezicht op een stabiel kwaliteitsniveau en de milieuvriendelijkheid van PAVATEX-producten.

Kringloop
PAVATEX-platen zijn uitermate verweringsbestendig en zijn na tientallen jaren nog te gebruiken. Met de afvalfase sluit zich de kring: dankzij natuurlijke grondstoffen kunnen PAVATEX-producten gerecycled, gecomposteerd of  voor de energiewinning gebruikt worden.

CO2 reductie
Slecht geïsoleerde huizen zijn substantieel verantwoordelijk voor het ontstaan van kooldioxide, een van de belangrijkste veroorzakers van het broeikaseffect. PAVATEX-houtvezelmaterialen dragen er aanmerkelijk toe bij de energie-efficiënte van gebouwen te verbeteren. Renovatie verlaagt het energieverbruik en de CO2-uitstoot. Met houtvezelisolatiematerialen zitten huiseigenaren op de goede weg: ze verhogen het comfort, verlagen het energieverbruik en beschermen het milieu.

Bijna 20 procent van de CO2-emissies komen tegenwoordig voor rekening van gebouwen. Een bijzonder groot deel vormen daarbij de oude gebouwen. In Nederland, België, Duitsland en Luxemburg zijn drie kwart van de huizen meer dan 25 jaar oud. Hierbij gaat tot 60% van de stookkosten verloren door een slechte isolatie. Tot 80% van de energiebehoeften zou door een energetische modernisering weer bespaard kunnen worden. Alleen in Duitsland betekent dit tot in 2020 rond 42 miljard Euro.
 
 
Productie Pavatex:
 
Pavatex produceert haar natuurlijke houtvezelisolatiematerialen in Zwitserland in twee fabrieken in Fribourg en Cham. Pavatex engageert zich systematisch voor een ecologische fabricage van haar producten met de hulp van het natte productieprocédé. Dit alleen zorgt ervoor dat de Pavatex houtvezelisolatieplaten 100% natuurlijke materialen te zijn. Sinds meer dan 70 jaren wordt bij Pavatex de kwaliteit van de producten bewaakt en middels externe controles getoetst aan de conformiteit met de Europese normen voor houtvezelisolatie. Daarnaast wordt de milieukwaliteit gegarandeerd door het Nature Plus- en het FSC-label.
 
Grondstoffen
Voor het maken van vezelplaten wordt voornamelijk naaldhout gebruikt. Bij voorkeur wordt hout van de fijne spar en de den gebruikt, af en toe ook van de grove den en de lariks. De belangrijkste voordelen van naaldhout zijn de hoge mate van beschikbaarheid en de kwaliteit van de vezelstructuur, die er voor zorgt dat de uiteindelijke plaat steviger en dichter wordt. Als grondstof wordt vooral vers resthout van zagerijen gebruikt, zoals schors, spint (het zachte hout onder de schors) en spaanders. Het aangeleverde materiaal wordt versnipperd. In dit stadium heeft het hout nog een vochtigheid van meer dan 35%.  
 
Natte en droge productiemethode
Houtvezelisolatiematerialen worden gedurende vele jaren gemaakt met behulp van het natte procédé, maar tegenwoordig produceren andere firma’s ook via een zogenaamd droog procédé.
 
De verschillen ontstaan ten tijde van de behandeling van de houtvezels. In een droog procédé wordt de droge vezel synthetisch gelijmd, waardoor aan platen tot 15% lijm en waterafstotende producten wordt toegevoegd. In de natte procedure, zoals gebruikt door Pavatex, worden de vezels in water opgeslagen. De houtvezels verkleven vanzelf aaneen en het natuurlijke houteigen bindmiddel lignine wordt geactiveerd, dit maakt een synthetische verlijming overbodig.
Voor platen boven een dikte van 30 mm hoeft men niet meer dan max 2% witte houtlijm te gebruiken
om de platen te verlijmen en max 1% waterafstotende producten ten behoeve van speciaal gebruik.
 
Het procédé van de houtvezelplaatproductie met het natte productieproces.
Onder invloed van waterdamp en onder een druk van 3-8 bar worden de houtsnippers geweekt en voorbereid op de volgende stap, de vervezeling. Bij de tegenwoordig meest gangbare (defibrillatie) methode wordt het hout tussen grote, stalen (molen-) stenen tot vezels vermalen. Afhankelijk van het gewenste eindproduct kunnen de vezels vervolgens met een raffinator tot fijnere vezels vermalen worden, het zogenaamde raffineren.

Met dit procédé wordt de oppervlakte structuur van de vezels zo geactiveerd dat bij het latere drogen van het houtvezelisolatiemateriaal de in het hout aanwezige bindmiddelen (lignine) en het water afbinden en het niet nodig is om lijm toe te voegen. Dat bij enkele van de producten toch bijvoorbeeld bitumenhoudende bindmiddelen worden toegevoegd (ca 2 gewicht %)  is enkel om een eindkwaliteit te kunnen bereiken die met hout alléén niet haalbaar is.

De tot 98% water opgezwollen vezels worden allereerst in kuipen opgeslagen en later op de vormmachine tot een vezelkoek uitgewalst. Na het mechanisch uitpersen van een groot deel van het water wordt de vezelkoek op lengte gesneden  en gaat dan in de droogovens. Daar worden ze bij temperaturen van 160 tot 220° C gedroogd.

Evenals het energiegebruik bij de vervezeling, het drogen en de rest van het procedé kon ook het watergebruik bij PAVATEX drastisch gereduceerd worden door het toepassen van een gesloten waterkringloop in combinatie met een waterzuiveringsinstallatie. Een internationale jury honoreerde deze inspanningen met de Europese milieu-prijs.

Eindproduktie en opslag 
De dikte van één enkele houtvezelplaat is ongeveer 8-30 mm. Om dikkere platen te kunnen maken worden meerdere ruwe platen (ca. 2,50 x 5,25 m) met houtlijm op elkaar gelijmd. Daarna worden ze op maat gesneden en afhankelijk van het eindproduct voorzien van veer en groef.

Extra info

Pavatex is misschien wel het oudste merk in de eco hoek en nog steeds één van de belangrijkste. Voor Vlaanderen en Nederland.

Ooit begonnen in 1905 als papierverhandelaar, net zoals Panterre in België, in het dal van een klein stadje Fribourg is Pavatex vanaf 1932 uitgegroeid tot misschien niet de grootste houtvezelisolatieproducent, dan wel een van de meest innovatieve en zuivere op de graad. 
 
Met de bouw van een derde fabriek in 2014, luidde Pavatex ook een nieuw tijdperk in. Voor het eerst wordt er geproduceerd buiten Zwitserland en de moderne fabriek draait zoals de gerenoveerde fabriek te Cham bijna uitsluitend op biomassa. De fabriek draait dus op zijn eigen afval,afkomstig van de houtvezels.
 
Pavatex houdt ook nog steeds vast aan het 'natte procedé' in tegenstelling tot de meeste andere houtisolatieproducenten. Behalve voor zijn flexibele matten, die in opdracht in Berlijn worden geproduceerd : hier moet men droog produceren met toevoeging van smeltvezels om het product flexibel te maken.
 
Waar anderen PMDI's toevoegen aan hun houtvezels of voluit polyurethaan, gebruikt Pavatex voorlopig nog een minimale houtlijmverbinding tussen verschillende lagen van platen. Binnen afzienbare tijd komt Pavatex trouwens op dit aspect terug met een hele grote innovatie waar we heel veel van verwachten : een nieuwsoortig bio bindmiddel. De testen zijn volop aan de gang.
 
Maar ook op andere vlakken was Pavatex altijd zeer innovatief. Diffutherm was de eerste bepleisterbare gevelisolatieplaat die zonder ondersteuning rechtstreeks op de stijlen van een houtskelet kon worden gezet. Pavadentro was de eerste echte binnenisolatieplaat en nog steeds superieur in zijn categorie qua vochtregulatie. Pavaroom is de eerste isolerende afbouwplaat uit houtvezels die klaar is om geverfd of afgewerkt te worden.
 
Kortom wij houden van Pavatex en van zijn producten omdat zij het mogelijk maken dat jouw binnenklimaat geen vervuilende stoffen bevat, maar ook dat zij als producent niet bijdragen tot de vervuiling : hun producten zijn perfect composteerbaar of kunnen perfect als biomassa verbrand worden zonder giftige emissies. En dat laatste is bij andere houtvezelisolatieproducenten wel anders...
 




Andere uitvoeringen

Pavatherm Combi 60mm
Pavatherm Combi 60mm
Uitvoering: 60 mm
18,89 per m2

Pavatherm Combi 80mm
Pavatherm Combi 80mm
Uitvoering: 80 mm
25,21 per m2

Pavatex

Pavatherm houtvezelplaten zijn perfect om buitengevels goed te isoleren. Vrij van schadelijke stoffen en dus veilig te gebruiken.

Pavatex
Vraag hier een offerte aan voor grote aantallen of voor een speciaal project:

Aannemersprijs
Ben je een aannemer met Kvk en BTW nummer, vraag dan hier een offerte aan. Je ontvangt binnen 24 uur een prijsopgave.

Bedrijfsnaam*: Naam*: E-mail adres*: Telefoonnummer: Gewenste hoeveelheid: Indicatie leverdatum: Bericht:

Totaal vakmannen en -vrouwen



Pagina 1 van 0

Pavatherm Combi 40mm

Stel hieronder een vraag over dit product of geef je mening! Zo help je meteen iedereen die op zoek is naar een goed duurzaam alternatief.

Maak een keuze*:
Naam*: E-mail adres*: Reactie*:



Er zijn een aantal gegevens waarmee de verschillende soorten isolatie met elkaar zijn te vergelijken:
 
  • Warmtegeleiding coëfficient  (Lambda-waarde)
  • Isolatiewaarde  (R-waarde)
  • Isolatiewaarde  (U-waarde)
  • Dampdiffusieweerstand (µ-waarde)
  • Warmte opslag capaciteit  (C-waarde)
  • Geluids isolatiewaarde 
  • Brandveiligheid (klasse)

Warmtegeleidingscoëfficient (lambda-waarde)
Geeft aan hoe goed een materiaal warmte geleid. Hoe lager de waarde hoe beter. Deze waarde is een materiaaleigenschap en dus niet dikte afhankelijk. Isolatiematerialen zijn met deze waarde goed met elkaar te vergelijken gezien de dikte niet meespeelt. De lambda waarde wordt uitgedrukt in W/mK  
 
Isolatiewaarde  (R-waarde)
De R-waarde geeft de isolatiewaarde weer van een materiaal. Hoe hoger de R-waarde hoe beter het product de warmte tegenhoud. De R-waarde is dikte afhankelijk. Hoe dikker het materiaal hoe hoger de R-waarde zal zijn. De R-waarde van een materiaal is te berekenen aan de hand van de lambda-waarde (zie hierboven), de formule is als volgt:
 
R-waarde =  Dikte van het materiaal in meters / lambda waarde
 
De R-waarde van een materiaal wordt vaak opgegeven in Rd. Naast de Rd waarde is er ook de Rc waarde. De Rc-waarde heeft betrekking op de Isolatiewaarde van de complete constructie. Zowel het isolatiemateriaal als de houtconstructie, aftimmerig en dakbedekking.
 
Isolatiewaarde  (U-waarde)
De U-waarde is eigenlijk de omgekeerde R-waarde. De U-waarde dus geeft aan hoeveel warmte er verloren gaat. Deze waarde wordt gebruikt voor materialen met een vaste dikte. (bijvoorbeeld dubbelglas). Hoe hoger de U-waarde, hoe slechter de isolatie en dus hoe lager hoe beter. 

De U-waarde kan je vanuit de R waarde berekenen: 

1 / R-waarde =  U-waarde. 

Of andersom: 

1 / U-waarde = R-waarde

 
Dampdiffusieweerstand (µ-waarde)
Vochtige lucht verplaatst zich altijd van een vochtige omgeving naar een minder vochtige omgeving. (warme lucht vloeit altijd naar koude lucht). Tijdens dit transport ondervindt de zogenaamde dampstroom een weerstand die afhankelijk is van het type materiaal waar de dampstroom doorheen gaat. Deze weerstand (de dampdifusieweerstand) van het materiaal wordt uitgedrukt in een zgn. µ-waarde.  De µ-waarde geeft de verhouding weer van de dampweerstand van het van materiaal t.o.v. de dampweerstand van een laag lucht.  De µ-waarde van lucht is 1. Materialen waardoor geen dampstroom mogelijk is, bijvoorbeeld plastic, hebben een oneindige dampdiffusieweerstand.  
 
Warmtecapaciteit (C -waarde)
Dit geeft aan hoeveel energie er nodig is om het materiaal 1 graad te doen stijgen.  Dit is een materiaaleigenschap en dus niet dikte afhankelijk. Hoe hoger de C-waarde hoe trager een isolatiemateriaal opwarmt.  Dit betekend dat wanneer zomers de zon op de gevel straat, het bij isolatiemateriaal met een hoge C-waarde lang duurt voordat de muur is opgewamd en deze wamte doorgeeft naar binnen. Het blijft binnen dus langer koel in de zomer. Andersom: In de winter zorgt isolatiemateriaal met een hoge C-waarde ervoor dat de warmte langer in de muur blijft en dus niet snel naar buiten lekt. Een eenmaal opgewarmd huis heeft hierdoor veel minder bij-verwarming nodig. 
 
Geluidsisolatie waarde
De geluidsisolatie van een materiaal wordt onderverdeeld in 2 soorten:
 
  • Luchtgeluidsisolatie (geluiden die zich voortplanten in de lucht zoals muziek)
  • Contactgeluidsisolatie (geluiden die zich voortplanten in het materiaal door bv een  trillende wasmachine)

Luchtgeluidsisolatie
De luchtgeluidisolatie van een materiaal wordt onderverdeeldt in 2 soorten:
 
  • De geluidsabsorptie 
  • De geluidisolatie

Geluid absorptiecoefficiënt (Alfa-waarde)
De geluid absorptiecoëficient geeft weer hoeveel geluid er geabsorbeerd wordt door het materiaal en dus ook hoeveel geluid het terug kaatst. De absorptiecoeficient  wordt uitgedrukt in een schaal van 0-1. 
Waarbij 1 een geluidsabsorptie weergeeft van 100% oftewel er is geen enkele weerkaatsing van het geluid. Bijvoorbeeld bij lucht. En 0 een totale weerkaatsing van het geluid weergeeft. De geluidsabsorptie zegt niets over de mate waarin het materiaal geluid doorlaat. Maar geeft alleen weer hoeveel geluid er wordt terug gereflecteerd de ruimte in.  
 
Absorptiematerialen zijn in het algemeen licht van gewicht en bezitten meestal een poreuze open structuur, terwijl materialen die geluid isoleren (dus niet doorlaten) niet poreus zijn en bij voorkeur een grote massa per oppervlak hebben. 
 
Geluidsisolatie (db)
De geluidsisolatie geeft aan hoeveel geluid het materiaal verzwakt van de ene naar de andere ruimte. De verzwakking van het geluid wordt uitgedrukt in db(decibel) en is afhankelijk van de dikte van het materiaal. (hoe dikker het materiaal hoe minder geluid het doorlaat). De geluidisolatie is sterk afhankelijk van de omstandigheden, zoals kieren en geluidlekken.
 
Contactgeluid
Het isoleren van contactgeluid is een stuk lastiger dan het isoleren van luchtgeluid. De enige manier om contactgeluid te isoleren is door de wand of vloer te ontkoppelen van de rest van de ruimte. Dit kan bijvoorbeeld door het gebruik van rubbers of schuimband. Het voorkomen van contactgeluid bij vloeren wordt meestal opgelost door het leggen van een (zachte) ondervloer van bijvoorbeeld houtvezel of vilt. Door gebuik van de ondervloer wordt het contactgeluid van de dekvloer en de verdiepingsvloer voorkomen. De contactgeluid reductie wordt vaak opgegeven in 2 getallen. De verzwakking van het  contactgeluid naar de ruimte eronder en de verzwakking van het contact geluid dat terug de kamer in kaatst. Omdat het contactgeluid afhangt van het soort verdiepingsvloer en de dekvloer heeft het getal alleen betrekking op specifieke vloeren, bijvoorbeeld alleen bij laminaat.
 
Rekenen met Isolatiewaardes (RC-waarde)
De Rc-waarde is de isolatiewaarde van de totale constructie. Bijvoorbeeld van een dak of muur. De Rc-waarde kun je berekenen als je de dikte en de warmtegeleidings coëfficient hebt van alle materialen die in de constructie zijn gebruikt.
 
De berekening is dan als volgt: Bereken van elk product de Rd waarde en tel deze bij elkaar op, dit maakt de Rc-waarde. 
Let op, lucht telt ook mee. I.p.v. warmtegeleiding wordt bij "lucht" de warmteweerstand vermeld: Bij een horizontale spouw wordt een lambda-waarde van 0.182 aangehouden, bij een verticale spouw krijgt lucht een lambda-waarde van 0.169.
 
Brandveiligheid (Brandklasse)
 
Er zijn sinds 2003 zeven Euro-brandklassen: A1, A2, B, C, D, E en F. De A1 klasse is de hoogste en daarmee veiligste klasse. Als basis voor het nieuwe brandklassensysteem geldt dat het beste product geen enkele bijdrage mag leveren aan een brand. Een onbrandbaar product hoort dus thuis in de hoogste klasse. Een product dat zeer snel vlam vat en snel verbrandt met veel hitte-ontwikkeling, dus het meest brandbare product, komt in de laagste klasse (F). Bij de bepaling van het brandgedrag van bouwproducten is gekeken naar onderstaande aspecten:
 
  • Temperatuurstijging
  • Massaverlies
  • Vlamuitbreiding
  • Mate van branduitbreiding
  • Horizontale vlamuitbreiding
  • Totale calorische waarde
  • Rookontwikkeling
  • Vlamtijden
  • Totale hitte-ontwikkeling
  • Totale rookproductie
  • Productie van brandende druppels / delen
 
Brandklasses

 
  • Klasse A1 - Geen enkele bijdrage - Onbrandbaar 
  • Klasse A2 - Nauwelijks bijdrage - Praktisch niet brandbaar 
  • Klasse B   - Erg beperkte bijdrage - Heel moeilijk brandbaar 
  • Klasse C - Grote bijdrage - Brandbaar
  • Klasse D - Hoge bijdrage - Goed brandbaar 
  • Klasse E - Zeer hoge bijdrage - Zeer brandbaar 
  • Klasse F - Niet bepaald, Niet getest of voldoet niet aan E